火电厂变“绿电厂”
火电厂变“绿电厂”
火电厂变“绿电厂”
国投湄洲湾火电厂(huǒdiànchǎng) (资料图片)
湄洲湾畔,山海明澈。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内,设备林立(línlì)、管线规整,周遭洁净如洗(rúxǐ),不见粉尘附着。
进入6月,全省各地迎来用电高峰(gāofēng)。作为全省能源保供的主力军,每天从这里产生(chǎnshēng)的电能源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景下,绿色转型是煤电企业的时代主题。作为全省首家投产(tóuchǎn)即达到超低排放(páifàng)标准(biāozhǔn)的火电厂,10年来,国投湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废资源化利用、新能源布局转型、循环经济产业探索等一系列(yīxìliè)举措,开启绿色火电新篇章。
一墙之隔的国投湄洲湾煤炭码头,经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置,源源不断(yuányuánbùduàn)地将煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机(móméijī)中。
厂区内(qūnèi),2台火电机组高效运转,将煤炭燃烧产生(chǎnshēng)的化学能逐步转换为(wèi)电能,而后送入国家电网。生产现场,不见煤炭痕迹,也无烟气粉尘,与想象中的燃煤电厂完全不同。
排放物都去了(le)哪里?走进二期厂区(chǎngqū)集控室,记者在显示屏上跳动的数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克/标准立方米(lìfāngmǐ))分别是氮氧化物、二氧化硫、烟尘的实时排放浓度值(zhí),远低于国家制定的火电厂超低排放标准,甚至(shènzhì)低于燃气电厂排放标准。”国投(guótóu)湄洲湾电力发电运行部当班值长林春建说,“除了严苛的煤种选择标准,我们还根据(gēnjù)不同的煤质特性精细(jīngxì)调整燃烧参数,确保每一粒煤粉都充分燃烧。”
集控室的3组大屏上,实时(shíshí)播放着3^#、4^#机组运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘(chúchén)—脱硫—除尘”4道工序贯穿全流程,一套(yītào)组合拳打下来,烟尘排放就在源头控制和过程管控中被层层消减。加上高效低(dī)低温静电除尘器配合湿法脱硫工艺,以及烟囱内安装的湿式(shīshì)静电除尘器,综合除尘效率达到99.8%。
作为国内首个(shǒugè)电力行业全过程绿色建造示范工程,国投湄洲湾火电厂二期项目投产至今,已(yǐ)累计发电810多亿千瓦时,排放(páifàng)数据始终优于国家火力发电机组排放标准。
你能想象,火电厂的生产用水竟然比市面上(shìmiànshàng)的纯净水更加纯净?
在国投湄洲湾火电厂,原水需经(xūjīng)机械加速澄清池、反渗透、离子交换等(děng)12道工序处理后,才能转化为纯度达标的生产用水,进入(jìnrù)系统使用。
“不仅如此,厂区所有废水都要进入污水处理车间,处理达标后用于厂区绿化、系统冲洗(chōngxǐ)、脱硫工艺水补水梯级循环使用(shǐyòng)。”国投湄洲湾电力生产技术部经理汤国锋(tāngguófēng)介绍道。
以“中水”补“绿水”,2024年,国投湄洲湾火电厂综合利用废水75.33万吨,真正实现(shíxiàn)废水零(líng)外排、水资源利用最大化。
长期以来,工业固废处理是火电企业绕不开的环保课题。数据(shùjù)显示,2024年,该厂消耗原煤745.54万吨,燃煤(ránméi)产生(chǎnshēng)了96.56万吨固体废物,主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏。
作为“三废”中体量最大(zuìdà)的固体废弃物,又该如何处置?
同样位于湄洲湾北岸经济开发区(kāifāqū)的优星欧派是(shì)一家新型环保纸面石膏板生产企业,一期项目年可消耗脱硫石膏粉60万吨。两家企业合作构建起(qǐ)3公里原料供应路线,打造当地循环(xúnhuán)经济示范项目,消纳废余脱硫石膏。
在火电厂构建(gòujiàn)的全链条资源化体系中,电厂主要副产品粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品,可改善其流动性、降低水化(shuǐhuà)热;炉渣、石膏等可制作成粉煤灰砖、砌块及墙板,用于建筑或道路基层、填料(tiánliào),增强(zēngqiáng)承载力和高温稳定性,在添加(tiānjiā)黏土造粒后,还可生成绿化透水材料。
变废为宝,不仅为企业培育了创效(chuàngxiào)增收点,还使得火电厂(huǒdiànchǎng)成为当地资源循环的重要枢纽。借助(jièzhù)一根供热管道,火电厂将机组排汽(páiqì)热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾项目提供工业生产热源。
眼下(yǎnxià),北岸经济(jīngjì)开发区正(zhèng)规划以国投湄洲湾火电厂(huǒdiànchǎng)为核心,通过临海的5千米供热管网,构建起集高效能、高附加值于一体的循环经济热力产业园区。“后续,热电联产综合利用有望覆盖各大中小企业,用于啤酒花加工、食品生产等,可充分满足各类企业的个性化用能需求。”国投湄洲湾电力(diànlì)市场营销部主管林涛说。
在(zài)北岸经济开发区山亭镇东乌垞海域,光伏电板水上列阵,虾蟹鱼贝(yúbèi)水下畅游。
作为国投云顶湄洲湾电力有限公司布局新能源领域的“先手棋”,东乌(dōngwū)垞一期(yīqī)100MW渔光互补光伏电站在上个月正式并网发电。投用(tóuyòng)10天(tiān)时间,就产出绿电492万千瓦时,可供万余家庭使用1个月。
据(jù)测算,这一“水上发电、水下养殖”的(de)新型产业模式相比传统围垦,具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升30%以上;一期稳定运行后,年发电量(niánfādiànliàng)可达1.37亿千瓦时,年可节约标煤4.2万吨(wàndūn),减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源(néngyuán)供应,国投(guótóu)湄洲湾火电厂正积极向“产业配套的服务商”转型,致力于为当地企业提供多元的综合能源解决方案。
位于莆田涵江的(de)百威(bǎiwēi)雪津工厂是亚洲单体最大的啤酒生产(shēngchǎn)(shēngchǎn)基地,也是福建省3家全绿电生产企业之一。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家全绿电生产企业(莆田百威、漳州百威),达成绿电年交易量8500万千瓦时。“这不仅满足了高端用户的绿电需求,助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目(xiàngmù)产销一体化打下基础,推动能源(néngyuán)结构多元化升级。”林涛说。
向科技要效益,传统火电企业加快绿色转型步伐。2024年,由企业青年技术团队主导的4^#机组凝汽器(níngqìqì)在线清洗项目,首次在百万机组上实现水平移动冲洗(chōngxǐ)和自动排污,年可节约(jiéyuē)成本735万元,减碳18323吨(dūn)。
汤国锋表示(biǎoshì),接下来公司将加快向综合能源服务商转型(zhuǎnxíng),助推地方产业结构、能源结构、发展方式(fāngshì)优化升级。(福建日报报业集团记者 陈汉儿)


国投湄洲湾火电厂(huǒdiànchǎng) (资料图片)
湄洲湾畔,山海明澈。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内,设备林立(línlì)、管线规整,周遭洁净如洗(rúxǐ),不见粉尘附着。
进入6月,全省各地迎来用电高峰(gāofēng)。作为全省能源保供的主力军,每天从这里产生(chǎnshēng)的电能源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景下,绿色转型是煤电企业的时代主题。作为全省首家投产(tóuchǎn)即达到超低排放(páifàng)标准(biāozhǔn)的火电厂,10年来,国投湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废资源化利用、新能源布局转型、循环经济产业探索等一系列(yīxìliè)举措,开启绿色火电新篇章。
一墙之隔的国投湄洲湾煤炭码头,经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置,源源不断(yuányuánbùduàn)地将煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机(móméijī)中。
厂区内(qūnèi),2台火电机组高效运转,将煤炭燃烧产生(chǎnshēng)的化学能逐步转换为(wèi)电能,而后送入国家电网。生产现场,不见煤炭痕迹,也无烟气粉尘,与想象中的燃煤电厂完全不同。
排放物都去了(le)哪里?走进二期厂区(chǎngqū)集控室,记者在显示屏上跳动的数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克/标准立方米(lìfāngmǐ))分别是氮氧化物、二氧化硫、烟尘的实时排放浓度值(zhí),远低于国家制定的火电厂超低排放标准,甚至(shènzhì)低于燃气电厂排放标准。”国投(guótóu)湄洲湾电力发电运行部当班值长林春建说,“除了严苛的煤种选择标准,我们还根据(gēnjù)不同的煤质特性精细(jīngxì)调整燃烧参数,确保每一粒煤粉都充分燃烧。”
集控室的3组大屏上,实时(shíshí)播放着3^#、4^#机组运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘(chúchén)—脱硫—除尘”4道工序贯穿全流程,一套(yītào)组合拳打下来,烟尘排放就在源头控制和过程管控中被层层消减。加上高效低(dī)低温静电除尘器配合湿法脱硫工艺,以及烟囱内安装的湿式(shīshì)静电除尘器,综合除尘效率达到99.8%。
作为国内首个(shǒugè)电力行业全过程绿色建造示范工程,国投湄洲湾火电厂二期项目投产至今,已(yǐ)累计发电810多亿千瓦时,排放(páifàng)数据始终优于国家火力发电机组排放标准。
你能想象,火电厂的生产用水竟然比市面上(shìmiànshàng)的纯净水更加纯净?
在国投湄洲湾火电厂,原水需经(xūjīng)机械加速澄清池、反渗透、离子交换等(děng)12道工序处理后,才能转化为纯度达标的生产用水,进入(jìnrù)系统使用。
“不仅如此,厂区所有废水都要进入污水处理车间,处理达标后用于厂区绿化、系统冲洗(chōngxǐ)、脱硫工艺水补水梯级循环使用(shǐyòng)。”国投湄洲湾电力生产技术部经理汤国锋(tāngguófēng)介绍道。
以“中水”补“绿水”,2024年,国投湄洲湾火电厂综合利用废水75.33万吨,真正实现(shíxiàn)废水零(líng)外排、水资源利用最大化。
长期以来,工业固废处理是火电企业绕不开的环保课题。数据(shùjù)显示,2024年,该厂消耗原煤745.54万吨,燃煤(ránméi)产生(chǎnshēng)了96.56万吨固体废物,主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏。
作为“三废”中体量最大(zuìdà)的固体废弃物,又该如何处置?
同样位于湄洲湾北岸经济开发区(kāifāqū)的优星欧派是(shì)一家新型环保纸面石膏板生产企业,一期项目年可消耗脱硫石膏粉60万吨。两家企业合作构建起(qǐ)3公里原料供应路线,打造当地循环(xúnhuán)经济示范项目,消纳废余脱硫石膏。
在火电厂构建(gòujiàn)的全链条资源化体系中,电厂主要副产品粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品,可改善其流动性、降低水化(shuǐhuà)热;炉渣、石膏等可制作成粉煤灰砖、砌块及墙板,用于建筑或道路基层、填料(tiánliào),增强(zēngqiáng)承载力和高温稳定性,在添加(tiānjiā)黏土造粒后,还可生成绿化透水材料。
变废为宝,不仅为企业培育了创效(chuàngxiào)增收点,还使得火电厂(huǒdiànchǎng)成为当地资源循环的重要枢纽。借助(jièzhù)一根供热管道,火电厂将机组排汽(páiqì)热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾项目提供工业生产热源。
眼下(yǎnxià),北岸经济(jīngjì)开发区正(zhèng)规划以国投湄洲湾火电厂(huǒdiànchǎng)为核心,通过临海的5千米供热管网,构建起集高效能、高附加值于一体的循环经济热力产业园区。“后续,热电联产综合利用有望覆盖各大中小企业,用于啤酒花加工、食品生产等,可充分满足各类企业的个性化用能需求。”国投湄洲湾电力(diànlì)市场营销部主管林涛说。
在(zài)北岸经济开发区山亭镇东乌垞海域,光伏电板水上列阵,虾蟹鱼贝(yúbèi)水下畅游。
作为国投云顶湄洲湾电力有限公司布局新能源领域的“先手棋”,东乌(dōngwū)垞一期(yīqī)100MW渔光互补光伏电站在上个月正式并网发电。投用(tóuyòng)10天(tiān)时间,就产出绿电492万千瓦时,可供万余家庭使用1个月。
据(jù)测算,这一“水上发电、水下养殖”的(de)新型产业模式相比传统围垦,具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升30%以上;一期稳定运行后,年发电量(niánfādiànliàng)可达1.37亿千瓦时,年可节约标煤4.2万吨(wàndūn),减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源(néngyuán)供应,国投(guótóu)湄洲湾火电厂正积极向“产业配套的服务商”转型,致力于为当地企业提供多元的综合能源解决方案。
位于莆田涵江的(de)百威(bǎiwēi)雪津工厂是亚洲单体最大的啤酒生产(shēngchǎn)(shēngchǎn)基地,也是福建省3家全绿电生产企业之一。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家全绿电生产企业(莆田百威、漳州百威),达成绿电年交易量8500万千瓦时。“这不仅满足了高端用户的绿电需求,助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目(xiàngmù)产销一体化打下基础,推动能源(néngyuán)结构多元化升级。”林涛说。
向科技要效益,传统火电企业加快绿色转型步伐。2024年,由企业青年技术团队主导的4^#机组凝汽器(níngqìqì)在线清洗项目,首次在百万机组上实现水平移动冲洗(chōngxǐ)和自动排污,年可节约(jiéyuē)成本735万元,减碳18323吨(dūn)。
汤国锋表示(biǎoshì),接下来公司将加快向综合能源服务商转型(zhuǎnxíng),助推地方产业结构、能源结构、发展方式(fāngshì)优化升级。(福建日报报业集团记者 陈汉儿)

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